1、目的  杜绝和减少工伤事故和设备事故，实现安全文明生产。 

2、范围  本公司所有立式铣床及操作人员。 

3、职责  相关立式铣床操作人员都可以遵照本导则进行铣削作业。 

4. 铣床加工的操作步骤 

4.1操作前注意（正确穿戴劳保用品）  4.1.1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作／启动此机床。 4.1.2穿松散衣服，过分将衣袖留得太长者不可操作本机床。 4.1.3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床。 4.1.4戴手套者不可以操作本机床。 

4.2开机前检查，清除安全隐患等。  4.2.1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查。 4.2.2垫脚卡板是否稳固。  4.2.3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象。 4.2.4机床之附属工具是否整齐稳固。 4.2.5机床各部位之制动手柄有无松脱。 4.2.6机床润滑油泵内有无油液。  4.2.7打开机床总电源查看机床有无漏电。  4.2.8运转X轴Y轴Z轴及主轴，四轴运行是否顺畅。 4.2.9检查X轴自动进给器运行有无异响。  4.1.10手动查看所有转速变换齿的齿合状态是否正常及有无异响。 4.2.11查看主轴转动电机之皮带有无断裂及松动。  4.2.12打开电子数显尺，查看X轴Y轴移动时电子尺显示数据是否与刻度相对应变数。a刀具安装时先确定索咀大小。 b将主轴销死更换刀具索咀。  c索咀更换时须清理主轴孔内杂物以防刀具偏中。  d刀具装夹长度不能少于刀具总长的1／3位置，以防掉刀。 e索咀以外的刀具长度比加工件加工高度多出5－10mm为****效果。 

4.3铣床的操作步骤  4.3.1打开机床总电源。    4.3.2把主轴校正到自己需要的位置。  4.3.3把需要加工的工件校正到自己需要的角度及状态。  a可以直接用压板的工件，可以先进行校正工件。再用压板螺丝销死并进行再校正。  b不能直接用压板装夹之工件，则须校正好辅助工装夹具，如：批士、斜度工作台、旋转工作台等等，之后再装夹工件进行校正。  c所有加工件必须装夹稳固 。  4.3.4选择自己需要用的加工刀具并进行刀具安装。

4.4操作过程中注意  4.4.1所有转动，传动有无异响，有异响须立即停止检查。 4.4.2照固定时间频率进行停机检查。  a精铣工件时，每隔半小时检查刀具有无松动，夹具有无松动。 b粗铣工件时每隔十五分钟须停机检查一次，刀具夹具有无松动。 c每隔两次刀具来回加工后，停机进行工件数据检查。 4.44.3操作时集中精神，不得与他人闲谈。 4.4.4停机、换刀时勿将转速变换掣当刹车掣用。 4.4.5加工中途，如果需要离开机床，应停机后再离开。 4.4.6加工过程中，如果刀具／工件发热则须加冷却水。 4.4.7在机床上进行钻孔加工时。 a钻削铁屑不得太长。   b排屑时间周期要短、快。 c钻屑过程中要勤加冷却液。  4.4.8加工过程中，眼睛到刀具的距离保持在前40cm以上。 4.4.9工件加工完成后，应将机床与周围环境清扫干净。 

5.记录  《铣床日点检表》 

6.流程图（见附件一） 

7参考文献  《机械切削工艺参数速查手册》 《立式铣床操作说明说》